Üç boyutlu basılan alaşımın manyetik kaybı laboratuvarda azaldı
Hakemli malzeme deneyinde demir, kobalt, nikel ve krom alaşımı bağlayıcı püskürtme yöntemiyle üretildi. Malzeme hem manyetik yön değişimine düşük direnç gösterdi hem yüksek elektrik özdirencine ulaştı. Sinterleme sırasında yapıya giren karbon, girdap akımlarını sınırladı. Laboratuvar ölçümleri karmaşık biçimli manyetik parçalar için bir üretim yolu sunuyor; çalışan bir motorda enerji tasarrufu henüz ölçülmüş değil.
Bilim··Öğle
Toz ve bağlayıcıyla karmaşık manyetik parça üretildi
Demir, kobalt, nikel ve krom içeren alaşım, mıknatıslanma yönü kolayca değişebilen yumuşak manyetik parçalar için incelendi. Bağlayıcı püskürtme yöntemi tozdan parçayı oluşturuyor; ardından yüksek sıcaklıktaki sinterleme işlemi malzemeyi birleştiriyor. Hakemli deneyde laboratuvar numuneleri ve motorun sabit bölümünü oluşturan örnek bir stator kullanıldı. Bu üretim yolunun manyetik davranışa etkisi incelendi. Motorun tamamında enerji verimi ölçülmedi.[1]
Karbon, dolaşan elektrik akımlarını sınırlamaya yardımcı oldu
Bağlayıcıdan gelen karbon, sinterleme sırasında alaşımda çözündü. Elektrik özdirenci 146 mikroohm santimetreye ulaştı; karşılaştırılan döküm malzemenin değerinin iki katını aştı. Bu özellik, değişen manyetik alan altında oluşan girdap akımlarını sınırlıyor. Büyük taneler, düşük gözeneklilik ve çok az artık gerilme, mıknatıslanmanın kolay yön değiştirmesine eşlik etti. Farklı ölçüm düzenlerinde metre başına 15 ve yaklaşık 30 amper koersivite değeri elde edildi; bunlar farklı ölçüm koşullarını yansıtıyor.[1]
Daha düşük kayba manyetik bir ödün eşlik etti
1 tesla manyetik akı yoğunluğu ve 50 hertz frekansta özgül kayıp kilogram başına 1,62 watt ölçüldü. Demir-silisyum karşılaştırmasında değer 2,05 watt idi. Alaşımın yaklaşık 1,4 teslalık doyum akı yoğunluğu ise döküm karşılaştırmasının biraz altında kaldı. Sinterleme sırasında parçanın büzülmesi de son boyutları etkiliyor. 200 °C sıcaklığa 100 saat maruz bırakılan numunelerde önemli bir bozulma saptanmadı. Hızlandırılmış bu sınama malzemenin kullanım ömrünü belirlemiyor.[1]
